博世力士樂 PVQ 系列定量液壓葉片泵 詳細介紹
PVQ 系列是博世力士樂（Bosch Rexroth）旗下專為行走機械場景開發(fā)的雙作用固定排量葉片泵，屬于 1X 組件系列，適配開式回路液壓系統(tǒng)。該系列沿用成熟的徑向力平衡結(jié)構(gòu)與插裝式泵芯設(shè)計，兼具高可靠性、低運行噪音、長使用壽命與易維護性，是中高壓行走液壓系統(tǒng)中替代傳統(tǒng)齒輪泵的主流升級方案，同時可兼容工業(yè)固定液壓場景使用。
一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計與技術(shù)特性
PVQ 系列采用雙作用內(nèi)嚙合葉片工作原理，通過多處結(jié)構(gòu)優(yōu)化實現(xiàn)高負荷下的長期穩(wěn)定運行，核心技術(shù)特點如下：
1. 全對稱徑向力平衡結(jié)構(gòu)
泵體內(nèi)部采用雙偏心定子環(huán)設(shè)計，沿圓周方向?qū)ΨQ布置 2 組吸油腔與 2 組壓油腔。工作過程中，液壓油作用在轉(zhuǎn)子與傳動軸上的徑向力對稱抵消，傳動軸與支撐軸承僅傳遞扭轉(zhuǎn)載荷，不承受額外的液壓徑向力，大幅降低了軸承的負荷水平，顯著延長了軸承與整機的使用壽命，可長期承載行走機械大波動、高沖擊的負載工況。
2. 雙補償高效低磨損設(shè)計
一方面采用軸向間隙自動補償結(jié)構(gòu)，浮動式配油盤可通過壓力油自動調(diào)整軸向間隙，始終保持轉(zhuǎn)子與配油盤之間的精密貼合，有效減少內(nèi)泄漏，保證泵在全生命周期內(nèi)都能維持穩(wěn)定的容積效率，整體容積效率與總效率顯著優(yōu)于同規(guī)格外嚙合齒輪泵。另一方面采用葉片液壓卸荷設(shè)計，在吸油區(qū)域?qū)⑷~片底部通低壓油，降低葉片與定子內(nèi)環(huán)面的接觸壓力，大幅減少摩擦磨損；在壓油區(qū)域則將葉片底部通高壓油，保證葉片與定子緊密貼合，維持密封性能，兼顧了低磨損與高效率的雙重需求。
3. 一體化可更換泵芯設(shè)計
PVQ 系列將轉(zhuǎn)子、葉片、定子環(huán)、前后配油盤等核心工作部件預(yù)先集成為標(biāo)準(zhǔn)化的插裝式泵芯組件，所有運動副均在出廠前完成精密裝配與調(diào)試?，F(xiàn)場維護時，無需拆卸泵體安裝法蘭、無需斷開進出油管路，僅需拆下前端蓋即可抽出舊泵芯、裝入新泵芯，大幅縮短了設(shè)備停機維護的時長，顯著降低了現(xiàn)場運維的難度與成本。
4. 低噪音低振動運行特性
系列產(chǎn)品通過多維度優(yōu)化降低運行噪音：定子內(nèi)環(huán)采用經(jīng)過動力學(xué)優(yōu)化的平滑過渡曲線，減少葉片運動的沖擊與脈動；配油盤設(shè)置緩沖三角槽，緩解油液高低壓切換時的沖擊，降低壓力脈動；整機流道做圓滑過渡設(shè)計，減少油液湍流與氣蝕噪聲。最終整機運行噪音顯著低于同排量外嚙合齒輪泵，適配對噪聲控制有要求的室內(nèi)工業(yè)設(shè)備、工程機械駕駛室周邊等場景。
5. 高度靈活的配置選項
PVQ 系列提供豐富的可選配置，可直接匹配不同設(shè)備的安裝與工況需求：
旋轉(zhuǎn)方向：標(biāo)準(zhǔn)供貨為順時針旋轉(zhuǎn)（從軸伸端視角判定），同時支持逆時針旋轉(zhuǎn)定制版本，適配不同的驅(qū)動轉(zhuǎn)向需求。
軸伸形式：提供標(biāo)準(zhǔn)圓柱平鍵軸、重型圓柱平鍵軸、漸開線花鍵軸等多種軸伸規(guī)格，分別適配常規(guī)聯(lián)軸器連接、大扭矩沖擊工況、行走機械內(nèi)燃機 / 分動箱花鍵連接等不同場景。
油口方向：壓力油口支持朝上、朝下、朝左、朝右四種安裝方向，用戶可根據(jù)現(xiàn)場管路走向選擇對應(yīng)規(guī)格，減少管路彎折與局部壓力損失。
密封材質(zhì)：標(biāo)配丁腈橡膠（NBR）密封件，適配常規(guī)礦物基液壓油；可選氟橡膠（FKM）密封件，適配合成液壓油、抗燃液壓液及更高工作溫度的特殊工況。
安裝法蘭：全系列安裝接口符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)，可直接替代同規(guī)格其他品牌的葉片泵產(chǎn)品，適配性強。
二、核心技術(shù)參數(shù)詳解
PVQ 系列覆蓋四個機座規(guī)格，全系列安裝尺寸兼容，可實現(xiàn)同接口下的排量升級替換，各項參數(shù)具體如下：
1. 機座與排量規(guī)格
全系列共分為 1 號、2 號、4 號、5 號四個機座等級，不同機座對應(yīng)不同的排量區(qū)間，且提供密集的排量檔位，可精準(zhǔn)匹配不同系統(tǒng)的流量需求，避免流量冗余造成的能耗浪費。1 號機座為小排量等級，標(biāo)準(zhǔn)排量規(guī)格包含 18cm3/rev、27cm3/rev、36cm3/rev、40cm3/rev、45cm3/rev；2 號機座為中小排量等級，標(biāo)準(zhǔn)排量規(guī)格包含 55cm3/rev、68cm3/rev、82cm3/rev、98cm3/rev；4 號機座為中大排量等級，標(biāo)準(zhǔn)排量規(guī)格包含 113cm3/rev、122cm3/rev、139cm3/rev、154cm3/rev；5 號機座為大排量等級，標(biāo)準(zhǔn)排量規(guī)格包含 162cm3/rev、183cm3/rev、193.4cm3/rev。
2. 壓力性能參數(shù)
PVQ 系列的額定連續(xù)工作壓力為 210bar，可在絕大多數(shù)中高壓液壓系統(tǒng)中長期連續(xù)穩(wěn)定運行，滿足常規(guī)行走機械與工業(yè)設(shè)備的壓力需求。同時該系列支持短時峰值負載，間歇峰值工作壓力最高可達 280bar，可承受工況中的短時壓力沖擊與峰值負載，適配行走機械負載波動大、沖擊頻繁的使用特性。
3. 轉(zhuǎn)速適配范圍
不同排量規(guī)格的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速與最高允許轉(zhuǎn)速略有差異，全系列整體推薦工作轉(zhuǎn)速區(qū)間為 600rpm 至 3000rpm，最佳工作轉(zhuǎn)速區(qū)間為 1000rpm 至 2500rpm，可適配絕大多數(shù)工業(yè)電機、車用內(nèi)燃機的驅(qū)動轉(zhuǎn)速，覆蓋絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)的運行工況。
4. 油液與溫度參數(shù)
粘度要求：推薦工作油液的運動粘度范圍為 10mm2/s 至 100mm2/s，最佳工作粘度區(qū)間為 20mm2/s 至 50mm2/s；冷啟動狀態(tài)下允許粘度不超過 1000mm2/s，且啟動時需控制系統(tǒng)壓力不超過額定值，避免損壞部件。
溫度范圍：標(biāo)配丁腈橡膠密封的版本，介質(zhì)工作溫度范圍為 - 20℃至 80℃；當(dāng)環(huán)境溫度或介質(zhì)溫度低于 0℃時，需選用低凝點液壓油，并在啟動前進行系統(tǒng)預(yù)熱。選配氟橡膠密封的版本，可將最高介質(zhì)工作溫度提升至 120℃，適配高溫工況或特殊液壓介質(zhì)場景。
清潔度要求：推薦油液清潔度等級不低于 ISO 4406 標(biāo)準(zhǔn)的 18/15 級；建議在吸油管路配置精度不低于 100μm 的吸油過濾器，在壓力管路或回油管路配置 10μm 級精過濾器，避免固體顆粒加劇部件磨損，縮短泵的使用壽命。
5. 雙聯(lián)泵組合參數(shù)
除單泵規(guī)格外，PVQ 系列支持多種雙聯(lián)泵組合方案，通過共用驅(qū)動軸與連接殼體，將兩個不同機座、不同排量的泵芯集成一體。常見組合形式包括 PVQ21（2 號機座 + 1 號機座）、PVQ41（4 號機座 + 1 號機座）、PVQ42（4 號機座 + 2 號機座）、PVQ52（5 號機座 + 2 號機座）、PVQ54（5 號機座 + 4 號機座）等。雙聯(lián)泵可同時輸出兩路獨立的壓力油流，分別為系統(tǒng)的主回路、控制回路或輔助執(zhí)行機構(gòu)供油，兩路壓力獨立調(diào)節(jié)、互不干擾；無需額外配置多臺泵與驅(qū)動裝置，大幅精簡系統(tǒng)布局，降低安裝空間占用與整體設(shè)備成本。且兩個泵單元的壓力油口方向可獨立選擇，靈活適配不同的管路走向需求。
三、型號命名規(guī)則詳解
PVQ 系列的型號采用分段式命名規(guī)則，每一段字符對應(yīng)一項產(chǎn)品特征，可通過型號直接讀取產(chǎn)品的全部核心配置。以典型完整型號 PVQ2-1X/068RA15DMB 為例，各段含義如下：
PVQ：產(chǎn)品系列大類代號。其中 “PV" 代表固定排量葉片泵產(chǎn)品大類，“Q" 代表行走機械專用版本；同架構(gòu)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版本代號為 “PVV"。
2：機座規(guī)格代號。可選值為 1、2、4、5，分別對應(yīng)四個不同的排量區(qū)間與安裝尺寸等級。
1X：組件系列代號。代表該產(chǎn)品為 1X 系列版本，同系列所有規(guī)格的安裝連接尺寸通用，不同排量、不同配置的產(chǎn)品可直接互換升級，無需改動安裝底座與管路接口。
068：排量規(guī)格代號。數(shù)值直接代表泵的幾何排量，單位為 cm3/rev，對應(yīng)各機座下的標(biāo)準(zhǔn)排量檔位。
R：旋轉(zhuǎn)方向代號。從泵的軸伸端視角判定旋轉(zhuǎn)方向，“R" 代表順時針旋轉(zhuǎn)，為標(biāo)準(zhǔn)供貨方向；“L" 代表逆時針旋轉(zhuǎn)，為定制選項。
A：軸伸形式代號?？蛇x規(guī)格包括：“A" 為標(biāo)準(zhǔn)圓柱平鍵軸，適配常規(guī)聯(lián)軸器連接；“B" 為重型圓柱平鍵軸，承載能力更強，適配大扭矩沖擊工況；“J" 為漸開線花鍵軸，適配行走機械內(nèi)燃機、分動箱的花鍵連接場景。
15：油口連接規(guī)格代號。代表油口的連接形式與通徑尺寸，對應(yīng)不同的法蘭或螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)，適配不同流量等級的管路配置。
D：壓力油口方向代號。從泵的蓋端（非軸伸端）視角判定油口朝向，可選方向包括：“D" 為油口朝上，“R" 為油口朝右，“L" 為油口朝左，“U" 為油口朝下。
M：密封材質(zhì)代號?！癕" 代表丁腈橡膠（NBR）密封，為標(biāo)準(zhǔn)配置；“V" 代表氟橡膠（FKM）密封，為可選配置，適配高溫、特殊介質(zhì)工況。
B：補充特征代號。用于標(biāo)識殼體材質(zhì)、安裝法蘭標(biāo)準(zhǔn)、特殊定制選項等附加特征。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域
PVQ 系列憑借抗振性強、耐負載波動、結(jié)構(gòu)緊湊、維護便捷的特性，廣泛應(yīng)用于行走機械與工業(yè)液壓兩大領(lǐng)域，具體場景如下：
1. 工程機械與行走機械領(lǐng)域
這是 PVQ 系列的核心應(yīng)用場景，專為移動設(shè)備的復(fù)雜工況優(yōu)化。典型應(yīng)用包括挖掘機、輪式裝載機、推土機、壓路機、汽車起重機、高空作業(yè)車、平地機等各類工程機械設(shè)備，可為行走驅(qū)動回路、轉(zhuǎn)向助力回路、工作裝置液壓回路提供穩(wěn)定的定流量動力。同時該系列也大量應(yīng)用于拖拉機、聯(lián)合收割機、插秧機等農(nóng)業(yè)機械，礦用井下運輸車、防爆液壓設(shè)備等礦山機械，以及港口叉車、碼頭牽引車、集裝箱搬運設(shè)備等港口物流機械。相較于傳統(tǒng)齒輪泵，PVQ 葉片泵更低的運行噪音與更長的使用壽命，可顯著提升設(shè)備的駕乘舒適性與服役周期，降低全生命周期成本。
2. 工業(yè)固定液壓系統(tǒng)領(lǐng)域
PVQ 系列雖為行走機械開發(fā)，但其性能參數(shù)適配工業(yè)固定場景，可作為升級方案替代普通工業(yè)齒輪泵，應(yīng)用于各類中高壓液壓系統(tǒng)。典型場景包括普通機床、數(shù)控加工中心的液壓動力單元，為工件夾具、進給執(zhí)行機構(gòu)提供穩(wěn)定動力；注塑機、壓鑄機的輔助液壓回路與控制回路；冶金軋制設(shè)備、冶金輔機的液壓控制系統(tǒng)；包裝機械、輕工自動化生產(chǎn)線的液壓動力站；以及液壓升降機、液壓壓機、模具設(shè)備等通用液壓裝備。其低噪音、高效率、長壽命的特點，可降低工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲污染，減少設(shè)備運維的頻次與停機時間，提升液壓系統(tǒng)的整體運行能效。
3. 多回路復(fù)合液壓系統(tǒng)
通過雙聯(lián)泵甚至多聯(lián)泵的組合方案，PVQ 系列可適配需要多路獨立流量輸出的復(fù)合液壓系統(tǒng)。例如在工程機械中，大排量主泵為工作裝置的主動作回路供油，小排量副泵為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、先導(dǎo)控制回路供油，兩路系統(tǒng)壓力獨立調(diào)節(jié)、互不干擾，既滿足了不同執(zhí)行機構(gòu)的流量與壓力需求，又避免了單臺大泵供油造成的溢流能耗損失，提升系統(tǒng)能效。在工業(yè)設(shè)備中，可通過雙聯(lián)泵同時為主動作回路、冷卻過濾回路、夾緊輔助回路分別供油，實現(xiàn)一臺泵滿足多回路的動力需求，精簡系統(tǒng)配置，降低設(shè)備的采購成本與安裝空間占用。
五、選型與使用補充說明
1. 同家族系列產(chǎn)品區(qū)分
若應(yīng)用場景為固定工業(yè)設(shè)備、優(yōu)先遵循工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可選擇同架構(gòu)、同參數(shù)的PVV 系列工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版葉片泵，其安裝尺寸、核心性能參數(shù)與 PVQ 系列對應(yīng)規(guī)格一致，針對固定運行場景做了針對性優(yōu)化。
若系統(tǒng)工作壓力更高、需要長期在 250bar 以上等級運行，可升級選擇力士樂PVH 系列高壓定量葉片泵，其額定連續(xù)工作壓力可達 280bar，峰值壓力可達 320bar，適配重載高壓的嚴(yán)苛工況。
2. 安裝與維護要點
安裝時需保證泵軸與驅(qū)動軸的同軸度，避免徑向偏載損壞軸封與軸承；推薦使用彈性聯(lián)軸器進行連接，同軸度誤差需控制在 0.1mm 以內(nèi)。
啟動或長期停機后重啟前，需通過泵體的排氣口排出泵內(nèi)空氣，避免干摩擦損壞葉片與配油盤；同時需確保吸油管路無漏氣點，防止吸入空氣造成氣蝕、噪音升高與效率下降。
日常運維需定期檢測油液的清潔度、粘度與酸值，按時更換過濾器濾芯與液壓油；當(dāng)泵出現(xiàn)流量下降、噪音異常升高等故障現(xiàn)象時，可直接更換預(yù)制的泵芯組件，快速恢復(fù)設(shè)備運行，大幅縮短停機時間。
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產(chǎn)品中心
產(chǎn)品型號：PVQ1-1X/036LA15DMB
更新時間：2026-06-23
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